冷庫(kù)制冷機(jī)組發(fā)生故障的原因多是冷庫(kù)壓縮機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致的，針對(duì)制冷機(jī)組故障，進(jìn)行分析，制定科學(xué)合理的故障解決方式方法，下面給大家詳細(xì)介紹一下制冷設(shè)備容易出現(xiàn)的故障有哪些。
冷庫(kù)制冷系統(tǒng)故障：
1、蒸發(fā)器盤管上的結(jié)霜
蒸發(fā)器盤管上的霜不能超過(guò)3毫米。如果霜層太厚，會(huì)增加熱阻，使蒸發(fā)器與冷庫(kù)之間產(chǎn)生傳熱溫差，制冷劑業(yè)不能吸收到足夠的熱量汽化，造成大量的制冷劑在回氣管道上吸熱汽化，導(dǎo)致結(jié)霜增加; 此外，由于膨脹閥感受到的過(guò)熱度過(guò)小甚至無(wú)，造成壓縮機(jī)低壓停機(jī)，但電磁閥未關(guān)閉，冷庫(kù)仍具有一定的熱負(fù)荷，蒸發(fā)器壓力回升后壓縮機(jī)會(huì)進(jìn)行再次啟動(dòng)以此往復(fù)，導(dǎo)致冷庫(kù)壓縮機(jī)啟動(dòng)頻繁，致使蒸發(fā)器上的霜越結(jié)越厚，情況越嚴(yán)重。
2、高低壓控制器設(shè)定的上下限值有誤
在測(cè)試低壓控制器時(shí)應(yīng)慢慢關(guān)小壓縮機(jī)吸入截止閥，注意吸入壓力表的指示值，壓縮機(jī)停機(jī)和重啟時(shí)的指示值即為低壓控制器的上限和下限值。測(cè)驗(yàn)高壓控制器時(shí)需慢慢關(guān)小壓縮機(jī)排出截止閥，排出壓力表在壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)的數(shù)值，即為高壓控制器斷開壓力。
注意：測(cè)試前需驗(yàn)證壓力表是否可靠；排放閥不應(yīng)完全關(guān)閉，用以確保安全。有時(shí)壓力控制器的刻度不太精確，應(yīng)以實(shí)際調(diào)試測(cè)得值為準(zhǔn)。
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